随着煤炭开采深度不断延伸，地压治理难度也随之不断增加，对于沿空留巷或系统巷道来说，受相邻采动影响，巷道持续变形、底鼓严重等特征日益凸显，严重制约着矿井安全高效生产。淮河能源控股集团煤业公司潘三矿积极探索，合理运用切顶卸压护巷技术，大大降低了巷道支承应力影响范围，对矿井安全高效回采具有重大意义。

“工作面回采过程中，前方会产生超前支承应力，采动应力随着工作面的推进在顶板中周期性持续向前方动态传递，为了减小超前支承应力对周边巷道以及临近阶段巷道的影响，在采动应力来临之前，我们选择切断顶板关键层位，阻断应力传播路径，使得顶板压力提前释放达到保护巷道的目的。”该矿生产技术科采煤技术专员国晓丹向笔者介绍。

该矿结合实际，自去年7月份开始，对2121（3）工作面运顺顶板进行深孔爆破切顶卸压，以此减小工作面回采对下一工作面轨顺巷道压力的影响。

“在爆破孔设计上，我们根据工作面回采高度，按照每15m一组，一组3个孔布置，与运顺夹角为90°，倾角分别为35°、51°、75°，孔深控制在27m至45m范围。”国晓丹如是说，“其目的就是超前对回采工作面上覆顶板关键层位进行切顶卸压爆破，切顶回采应力传递通道，减小运顺超前压力影响，从而减小运顺变形，同时减小下阶段工作面轨顺掘进巷道压力。”

通过切顶卸压护巷技术的运用，该矿在2131（1）工作面轨顺掘进期间，巷道围岩变形控制取得了较好效果，巷道底鼓量及两帮部位移量从以往1米左右降至200～300mm之间，大幅减少了巷道维修量，有效解决了围岩易片帮难题，降低了人力、物力投入，保障了工作面安全生产。

截至目前，该矿分别对2121（3）工作面运顺、2331（1）工作面运顺及收作线附近、1692（1）工作面运顺、16118工作面运顺进行切顶卸压护巷，共计护巷约2600m。

“运用切顶护巷，不仅要‘护’得住工作面相邻巷道的稳定性，也要‘留’得住系统巷道和瓦斯治理巷，尽可能实现效果最大化，减少巷修和掘进期间工作量，确保矿井安全高效可持续发展。”该矿生产技术科科长赵志永告诉笔者。

针对该矿回采的16118工作面，由于顶板逐渐垮落，西三8煤上部采区轨道石门、胶带机上山和回风上山均受动压影响，该矿设计出一种关键区岩层裂化阻断应力路径的卸压控制方法，在16118工作面停采线位置进行顶板预裂爆破形成裂化区岩石，改变高应力的传播方向，有效降低采动应力影响，减小围岩的应力集中程度，从而控制系统巷道的围岩变形。

“为了提高工作效率，降低成本费用，我们将采用水力压裂切顶卸压技术对系统巷道进行切顶卸压，根据现场实际情况分析，其安全性更高、劳动强度更低。”赵志永对水力压裂技术的优势进行介绍。

据了解，该矿正对-650m西三轨道石门和西三8煤回风上山进行钻孔水力压裂和大直径钻孔掏穴卸压，共设计钻孔166组，长度3957m，以此阻断11-2煤层（已回采完毕）遗留煤柱应力传递、巷道间应力叠加效应，确保系统巷道能够“留”得住。

“下一步，我们将在分析总结运用成果的基础上，全面推广使用，做到应切尽切，真正从‘抗’压向‘卸’压转变，确保顶板实时安全可控，为矿井安全高效生产提供强有力的技术保障。”该矿采煤技术资深主管朱亮说。