以数赋能，向智而行。数字化转型已成为传统制造企业突围升级的必由之路，杭州湾上虞经开区抢抓数字发展机遇，引导区内企业深耕智能化改造，探索差异化智造转型路径，从生产车间到管理后台，数据要素全面渗透产业各环节，持续释放高质量发展新动能。

走进浙江奥瑞金包装有限公司的智能化生产车间，一条全自动高速生产线高速运转，演绎着精密制造的极致速度与精度。厚重的铝卷平稳输送至生产前端，经由高精度冲压工艺瞬间成型，变为规整的铝制杯体，随后成型的铝杯沿着自动化传送带有序流转，串联起拉伸、清洗、彩印、缩颈等十余道核心工序。

这一高效产能得益于奥瑞金系统化、智能化的智造支撑体系，其聚焦高端制造标准，引进美国、荷兰的核心生产设备，搭载全球领先的二片罐生产技术，筑牢硬件硬核实力。与此同时，企业还依托成熟的PLC自动化控制系统搭建生产“智慧中枢”，实时采集、分析、匹配各台设备的运行速度、生产产能等核心数据，智能调控各工序运行节奏，让生产环节精准联动、高效协同，形成标准化、智能化的闭环生产模式。

如果说奥瑞金的数字化转型是聚焦生产端的效率革命，以智能产线提速增效；那么浙江吉泰新材料股份有限公司的数字化升级，则是聚焦管理端的体系重塑，以数据融通破局提质。

作为精细化工企业，吉泰新材曾受传统管理模式束缚，长期存在数据割裂、管控粗放、溯源困难等短板。以往生产投料依赖人工经验交接，标准不精确；质检数据依靠纸质记录，无法实现全程溯源；库存数据更新滞后，管理层难以掌握真实产销动态，制约企业提质增效。

为破解发展瓶颈，吉泰新材全面落地数字化改造，以二维码赋码、PDA扫码登记实现物料出入库实时同步，解决账实不符问题；车间推行电子工单与扫码校验机制，实现投料工序标准化、智能化闭环管控，从源头杜绝人为偏差。同时，企业还依托数字化平台自动采集、归档质检数据，实现质量信息与生产批次精准绑定，建成产品全生命周期溯源体系，达成生产全程可控、问题精准可溯，全方位筑牢产品质量安全底线。

“数字化转型重构了企业管理模式，推动生产经营决策从‘经验判断’向‘数据说话’精准转变。”吉泰新材相关负责人表示，数字化体系落地以来，企业生产送检堆积、设备空转低效等问题得到有效根治，生产周期持续压缩、运营效率稳步提升。

从奥瑞金生产车间毫秒级的精密智造提速，到吉泰新材管理后台全维度的数据动态赋能，两家不同领域企业的数字化转型路径各有侧重、特色鲜明，却共同奔赴制造业高质量发展目标。如今，杭州湾上虞经开区正通过数字化、智能化改造，让数据成为核心生产要素、让智能贯穿产业发展全链条。（于菁千）