8月1日，中国石油塔里木油田东河采油气管理区哈16-9井场，橙红色抽油机在阳光下匀速转动，井口压力表指针稳稳停在绿色安全区间。技术人员紧盯智能终端上的实时数据，井下电缆悬挂穿越装置运转参数平稳如常。自今年5月投用以来，这口井已累计产油500吨，成为管理区破解稠油开发难题的生动例证。

碳酸盐岩稠油区是东河采油气管理区的“心头病”。今年以来，东河采油气管理区针对稠油电泵流道狭窄导致提液能力不足、井筒易结垢使得生产周期缩短等严重制约着产能释放的“卡脖子”问题。逐步构建起适应复杂油藏的工艺技术体系，打破困局，实现了从“卡脖子”到“稳产出”的跨越。

井下电缆悬挂穿越装置让油井“提液劲更足”。该装置耐压差达35MPa，攻克了高压环境下电缆密封的难题，搭配优化后的泵体流道设计，彻底解决了“提液难、稳产期短”的问题。哈16-9井的稳定生产，不仅验证了技术的可靠性，更为同类油藏开发提供了可借鉴的方案。

注气管柱工艺的升级让油井“更耐造”。管理区采用钨合金镀层+石墨烯涂层气密扣油管，配合V3等级永久式封隔器在哈601-7PT4、哈15-7投入使用，油管耐腐蚀性提升3倍以上。在筑牢井筒安全屏障的同时，单井作业材料成本降低15%，实现了安全与效益的双赢。

新型长柱塞防卡工艺则为抽油泵“添活力”。技术团队与厂家联合研发的70mm长柱塞抽油泵，扩大了沉砂腔和润滑结构，从本质上减少砂卡风险。金跃201-2井使用该泵后，日稳定排液63吨，故障间隔延长50天，既满足了排液需求，又降低了修井频次。

一系列创新工艺为油井“强肌健骨”，让老油田焕发新生。目前，这些技术正逐步推广，预计年增原油产能将突破万吨级。未来，东河采油气管理区将继续深耕工艺优化，以技术创新破解更多开发难题，为保障能源安全贡献力量。