近年来，天辰化工立足企业实际，聚焦“智能运维、智能管控、智能生产”三大方向协同发力，积极探索人工智能与安全生产、提质增效的深度融合路径，以扎实的智能化实践持续夯实企业高质量发展根基。

聚焦智能运维，从“被动处置”迈向“主动预防”，提升设备运行可靠性。设备是化工企业安全稳定生产的物质基础。天辰化工在高危机泵等重点设备上加装智能传感器，实时采集振动、温度等多维数据，融合物联网与人工智能分析技术，构建了覆盖状态感知、智能预警、诊断分析、闭环处置的设备健康管理系统。该系统可精准捕捉运行参数的细微异常，依托算法模型提前识别故障前兆，并自动推送处置建议，实现了从“事后维修”到“预测性维护”的转变。自投入运行以来，该系统已多次成功预警并消除潜在隐患，有效避免了非计划停机。

聚焦智能管控，从“人防为主”升级为“技防智控”，筑牢安全生产防线。安全生产是化工企业的生命线。天辰化工以“互联网+危化安全生产”平台建设为抓手，将人工智能、物联网等技术深度嵌入人、车、物、作业全过程管控。通过人员定位、智能门禁、电子围栏等功能联动，实现了对生产区域人员、车辆的精准管控与异常行为实时报警；严格执行电子作业票管理，落实分级报警与“票停作业停”刚性要求，实现特殊作业全程可溯、规范有序。同时，公司持续加强平台应用培训，推动智能系统与日常安全管理深度融合，引导全员共建、共享智慧安全成果，切实提升企业整体风险防控能力。

聚焦智能生产，从“经验操作”转向“精准控制”，激活提质增效动能。天辰化工围绕“自动化优化、机械化提升、智能化增效”目标，持续推进关键装置智能化改造。目前，烧碱蒸发装置、次氯酸钠生产系统已实现全程自动化控制，操作人员在中控室即可完成一键配碱、一键开车等操作，大幅提升了生产稳定性与操作精度；投入使用的全自动板框式压滤机，有效降低了劳动强度，提升了作业安全性与生产效率；天辰机械厂引进的焊接机器人，在保证焊接合格率100%的同时，生产效率显著提升，实现了质量、效率与效益的协同进步。

智能化转型是一项系统性工程，更是一个持续演进、迭代升级的过程。天辰化工将始终坚持以实际需求为导向、以安全高效为目标，在智能运维、智能管控、智能生产三个维度上持续深耕，为企业高质量发展注入强劲的智能动力。