从农家小院到3万平智能工厂：一对新兄弟的原木定制产业突围之路

提起原木全屋定制，很多人脑海里分两种印象：一种是街边小木工坊，手艺看人、工期没准；另一种是连锁品牌，内里板材掺辅料，价格虚高。在原木定制这个细分赛道，良禽佳木算是圈内很特别的存在。品牌背后是一对亲兄弟：哥哥刘刚，圈内人叫他 “老虎”，早年做广告行业，懂线上、懂客户；弟弟刘强，全网熟知的 “木匠小强”，打小跟着父辈做木活，一门心思扎在工厂里。

从 2014 年老家院子里几十平的小作坊，到如今三万平米的现代化智能厂区，12 年间他们前后搬了 7 次厂房。记者实地走进良禽佳木天津生产基地，和兄弟二人坐下来深聊，抛开品牌宣传话术，聊聊两个性格截然不同的普通人，一头扎进原木制造行业，踩过的坑、死磕的坚持，以及传统木作行业真实的生存现状。

兄弟创业的故事：左哥哥刘刚，右弟弟刘强，即「 木匠小强」

广告高管返乡，撞见弟弟不一样的木活

2013年底，在北京做广告公关的刘刚回老家，发现弟弟刘强做的不是父辈那种雕龙画凤的仿古家具，而是一套线条干净的现代原木家具。刘刚敏锐察觉到年轻市场对简约原木定制的需求，当即提议转型。刘强虽有心，却深知原木定制非标、难量产，没有工厂撑不起来。两人一拍即合：刘刚管品牌运营，刘强管生产。2014年，“良禽佳木”注册成立，名字被朋友打趣“是不是要养鸡”。

早期没门店，刘强拍车间日常发上网，“木匠小强”积累了大批粉丝。订单越来越多，小作坊却跟不上——一套全屋定制要等半年。客户愿意等，兄弟俩却过意不去。建更大的工厂，成了必要出路。

12年七次搬厂，木匠弟弟 “有钱就投工厂”

刘强坚信“没有好工厂，就做不出好家具”。从2014年600平米的老旧作坊起步，只要账上有点余钱，他就扩厂房、添设备。12年间前后搬了7次厂：2017年建成江苏南通工厂，同年天津宁河厂区投产，2020年芦台新厂房落地，2021年如皋现代化厂区完工，总面积扩至三万平米。赚的钱几乎全砸进生产，市场推广能省则省。

2017年南下建厂时兄弟俩吵过不少架。刘强不愿离家，刘刚坚持：光靠北方工厂，交付周期拖到半年，客户迟早跑光。最终咬牙落地南通，南北双厂并行，才把周期压了下来。

早年车间粉尘弥漫、设备老旧，刘强自己就因操作锯床切掉一截无名指。正是这次工伤，让他对自动化设备格外执着。如今厂区配备集中除尘、自动输送线，工人不再徒手扛料，车间干净安全。即便如此，刘强仍计划继续扩建升级。

木匠小强12年折腾了7个工厂，面积从600平到30000多平

守住全原木底线，拒绝行业 “偷料” 的诱惑

如今原木定制行业里，藏着不少行业潜规则：不少商家用框架原木，柜体背板、隔板全部换成多层板、指接板，对外统一宣称 “原木家具”，靠辅料差价赚取更高利润。创业之初，刘刚就定下一条底线：良禽佳木所有柜体、门板全部使用全主材原木，不掺任何夹心板材、辅料。

这条底线，创业初期给他们带来不少诱惑。有客户直接找到兄弟二人，提出柜子内部看不见的地方可以换便宜板材，整体报价压低一些，这类订单全部被他们回绝。

“如果只是想多赚钱，我们完全可以推出两种材质套餐，兼顾利润，但我们坚持的是原木主义，真原木是我们做品牌的根本想法，心里过不去这道坎。” 刘刚说，大多数愿意花钱买原木家具的业主，核心诉求就是天然、环保，商家偷换辅料，本质是消耗客户的信任。

在定制设计上，相对于多数板式家具 “只改尺寸” 的浅层定制。家里储物需求、户型格局、个人审美每个人都不一样，良禽佳木的定制会同步调整柜体功能、柜门造型、层板布局，充分利用小户型、异形户型的每一寸空间。走访多户完工业主家能看到，楼梯下、走廊夹缝、卧室边角，都做了贴合空间尺寸的收纳柜，这也是很多业主选择他们的核心原因。

全主材原木定制，不只是产品选料原则，更是良禽佳木的价值观

资本入局后，咬牙砸钱做数字化系统

2018 年，IDG 资本联合索菲亚向良禽佳木完成战略投资。对兄弟二人来说，这笔钱不只是缓解建厂、买设备的资金压力，更打开了他们看待家居制造业的眼界。

投资方带着他们参观过衬衫柔性定制工厂、头部家居企业智能车间，完整的数字化订单流程，给两人带来巨大冲击。那时候良禽佳木订单量持续上涨，但内部所有订单、拆单全靠人工表格登记，订单一多，很容易出现尺寸录入错误、工艺传达出错，一旦出错，整批木料直接报废，损失不小。

那时候公司现金流大部分投入厂房建设，不算宽裕，兄弟俩还是硬挤出一百万，从零搭建专属订单、拆单系统，专门从汽车制造行业挖来技术人员负责研发。如今这套自研系统，也是后续实现标准化设计、参数化建模的基础，打通了客户设计、车间生产、仓储发货全流程数据。

2019年IDG资本和索菲亚联合投资良禽佳木，带来了全新的企业发展视野

行业现实：小作坊难长久，踏实做工厂才有出路

走访中能明显感受到，原木定制行业两极分化越来越严重。很多夫妻小作坊，靠着师傅手艺接单，一旦核心技工离职，产品品质直接崩盘，产能也跟不上线上爆发的订单；而有自有工厂、数字化流程的品牌，才能稳定承接全国客户。

刘刚和刘强的搭档模式，恰好踩中行业需求：一个懂市场、懂普通人装修的真实需求，一个扎根生产，死磕工艺和厂区硬件，两者互相制衡、互相支撑。

聊到未来，刘强的想法很简单：持续更新设备，把家具工艺做得更精细；刘刚则说，往后还是围绕客户需求做升级，把送货、安装、售后这些落地服务做到更完善。做实体制造业十二年，兄弟俩都坦言这条路很苦，重资产投入回报周期长，但看到业主搬进新家，用上自己工厂做的原木柜子，这份踏实是别的行业给不了的。