灯塔工厂代表着全球制造业数字化、智能化转型的标杆。在世界经济论坛日前发布的最新一批灯塔工厂名单中，新增的16家全球灯塔工厂中有半数来自中国，目前中国灯塔工厂数量稳居全球第一，折射出人工智能、数字技术赋能制造业转型的突出成效。

批量涌现如此之多的灯塔工厂，中国究竟有何独到优势？施耐德电气高级副总裁、全球供应链中国区负责人张开鹏结合深耕中国市场多年的真实感受，给出了自己的答案。

“中国拥有多方面的优势，其中两个特别典型——中国既是全球产业链的‘稳定器’，又是‘创新源’。”张开鹏进一步阐释道，中国市场规模巨大，营商环境良好，工业体系齐全，是全球产业链的“稳定器”。此外，中国每年在创新领域投入非常多的资源，加上拥有广泛的市场、齐全的工业体系、丰富的应用场景，可以为各类新产品、新服务提供“0到1”验证和“1到N”放量的最佳试验场。

“同时，中国拥有比较完整的多层级人才梯队，人才红利凸显，这种综合优势是灯塔工厂能够批量产生的重要原因。”张开鹏说道。

在中国的创新浪潮中，在华跨国企业持续迎来新突破。在最新一批灯塔工厂名单中，施耐德电气北京园区成功获评“可持续灯塔工厂”。这也是其继无锡工厂之后，在中国落地的第二家“可持续灯塔工厂”。至此，施耐德电气在中国共有4家灯塔工厂。

据了解，施耐德电气北京园区落地50余项先进技术方案，涵盖无六氟化硫产品设计、供应商脱碳、能源优化及六氟化硫循环利用等举措。改造后，“范围1”碳排放下降65%，“范围2”碳排放清零，“范围3”碳排放减少43%，能源效率同步提升36%。此外，园区通过生态协作，将脱碳行动从自身运营延伸至客户、供应商在内的整个价值链，推动全链条减碳。

在张开鹏看来，这印证了施耐德电气在中国的创新实现“从试点探索到规模化复制”，这一进程不断提速，是中国成为全球灯塔高地的生动缩影。

近年来，面对新能源汽车市场的迅猛增长及定制化轮胎需求的持续升级，米其林沈阳工厂全速推进新能源汽车轮胎产品布局，目前规格总数突破250种。这一快速扩容对高速自动化生产线提出全新考验，工厂亟须构建更高的生产柔性、更强的小批量制造能力，进一步缩短新产品导入周期并恪守更严苛的质量标准。

为精准破解这一行业难题，米其林沈阳工厂通过部署30多项数字化解决方案，深度融合人工智能、机器视觉和大数据技术，大幅提升了生产柔性、试产效率与产品质量，达成了最小起订量降低71%、试产交付周期缩短51%、产品不良率下降36%的显著成效。

凭借这一成绩，米其林沈阳工厂跻身今年1月份世界经济论坛公布的新一批“灯塔工厂”名单，成为中国首家，也是目前唯一一家获此殊荣的乘用车轮胎制造企业。

“沈阳工厂是米其林在中国发展的重要里程碑，更是米其林精神与中国制造深度融合的典范。”米其林大中华及蒙古区总裁兼首席执行官叶菲表示，从本土制造到全球智造，米其林沈阳工厂的跨越式发展，不仅展现了米其林在全球轮胎制造领域的领先地位，更汇聚成中国制造业的升级力量。

今年以来，中国吸引外资向新向好、迭代优化：1—6月，新设外资企业数量同比增长5.3%；高技术产业吸引外资同比增长33.2%，占比达到42.4%，创历史新高。开放、创新的中国为跨国企业在华发展提供了广阔的市场机遇，以“灯塔”为起点，它们将持续释放示范引领效应，继续在创新中为行业发展贡献力量。

面向未来，奋发有为的企业已然制定好发展目标，持续深耕数字化、绿色化转型赛道，依托中国完备产业生态加速创新成果落地与行业外溢。张开鹏表示，企业将充分发挥4座灯塔工厂的示范作用，面向全产业链输出可落地的端到端运营体系、绿色制造方案与数字化人才培养经验，赋能上下游合作伙伴提质升级，打造高韧性、高效率、低碳化的本土供应链体系，助力中国产业高质量发展。

米其林有关负责人表示，米其林沈阳工厂将持续深化数字化与智能化转型，加快人工智能等新一代信息技术在制造场景的深度应用，进一步提升生产效率与产品创新能力。同时，依托米其林集团的全球网络与资源优势，工厂将与全行业分享可复制、可推广的智能制造经验，助力全球轮胎制造行业迈向更高质量的发展新阶段。