今年以来，柠条塔矿业以“四种经营理念”为引领，立足自主运维、技术攻关与智能化升级多维发力，推动降本、增效、提质协同并进，经营质效与矿井智能化水平实现双向跃升。

挖潜自主运维，算好成本精细账。积极拓展自主运维业务边界，独立承担采掘智能化系统安装、拆除、回撤等工作，持续压减外委支出。截至目前，完成视频环网监测、三机润滑油在线监测、声光报警等各类智能化设备检修维保1740余台，累计节约运维成本1472.56万元。自主施工N1223胶运顺槽柔模留巷切缝孔工程，切缝孔延米单价下降83.6%，直接节约成本78.7万元。在南翼3-1煤辅运大巷安装永磁直驱胶带机，替代四部冗余胶带机，设备装机功率由原来的975千瓦降至423千瓦，每月节约电费16.55万元，实现技术与效益双提升。

攻关核心工艺，激活资源创效源。围绕沿空留巷开采工艺，持续迭代技术路径，在7个工作面推广“柔模混凝土沿空留巷”工艺，自主研发“柔模墙+管砼桩基+管缝锚杆”联合防治技术，并引入分体顶梁端头支架与“随采随移随浇”工艺，系统攻克底鼓治理、躲锚索率、浇筑工艺三大技术瓶颈。其中，在N1223柔模混凝土沿空留巷工作面应用分体顶梁端头支架，推动巷道支护“躲锚”成功率从50.6%提升至90%。截至目前，累计留巷超18900米，复用13400米，多回收煤炭资源80万吨，产生经济效益4.45亿元。该科研项目荣获中国煤炭工业协会科学技术奖二等奖，经鉴定达到国际领先水平。

加码智慧赋能，跑出提质加速度。实效化应用的智能光缆监测系统实现故障定位从2小时缩短至1分钟，精度达±5米，修复时长缩短60%，大幅降低业务中断损失。皮带光纤声纹监测系统可对主斜井1.47km、南翼3-1煤胶运大巷1.9km胶带机托辊进行全链路7×24小时远程监测，通过AI算法精准识别故障类型、判断严重程度并快速定位，精度≤2.5米，异常监测准确率达95%以上。投运的尾气监测装置，累计检测车辆尾气6000车次，检测覆盖率达100%，在保障安全的前提下，高峰时段通行效率提升50%，智能化手段正加速从“辅助工具”向“核心生产力”转化。