为深入贯彻落实淮河能源控股集团《“金点子”活动实施办法》，提高维修质量，延长设备使用寿命，设备租赁公司用激光熔覆全面取代电镀，并不断改进工艺技术，提高激光熔覆技术的创新性和实用性，想方设法节约生产成本，为企业高质量发展赋能增效。

激光熔覆作为一种新型绿色再制造技术，在降本、节能、节材、节排上均优于电镀工艺，更是企业贯彻落实“碳达峰、碳中和”战略目标的利器。使用激光熔覆技术进行再制造后的工件具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温，使用寿命长的特点，更加适应井下复杂多变的采掘环境。

在使用熔覆工艺维修工件时需要用到氩气，起到输送熔覆粉末和防止污物飞溅、保护熔覆层的作用。“熔覆过程中，氩气用量大，成本高，为践行企业的‘人人都是经营者，岗位就是效益源’的经营管理理念，于是我们思考是否可以用别的气体取代氩气，或是采用别的办法，为企业节约成本，创造效益。”该公司技术管理科负责人赵宝山表示。“气体的选择直接影响到最后的熔覆成型精度和成型质量，必须慎之又慎。经过设想、论证和实验，我们计划将整体送粉管路系统进行改造，将氩气改为压缩空气，即混合气。”

但送粉管路系统改造的过程中又出现了新的问题。因混合气是循环使用，在冷热交替时，或者管道有锈蚀的情况下容易出现混合气中油水比例过重的问题，造成熔覆过程中工件内部易出现熔块、气孔，送粉器容易堵塞的情况。

开弓没有回头箭，面对创新举措所遇到的难点，该公司集思广益，奋力攻坚，组织技术人员对存在问题进行分析，制作了油水分离器，解决混合气中油水比例过重的问题。

“混合气体进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠离心作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来，并沉降在壳体底部，定期自动往外排除油滴、水滴。经过试用，加装过此装置的熔覆设备，彻底没有了之前出现的熔块、气孔、送粉器堵塞等问题。”该公司机加工熔覆班班长说道。

“通过一系列改造，现在已实现混合气取代氩气，每月可节约成本两万余元，且维修质量稳定可靠，为企业降本增效贡献了一份力。”该公司再制造中心副主任吴征鹏高兴地说道。

“我们将继续把科技创新作为旗帜性抓手，聚力攻坚关键核心技术，持之以恒解放和发展先进生产力，加快数智赋能升级，推进高端化、绿色化、智能化转型，走深走实内涵式高质量发展之路。”该公司负责人表示。