近日，中国海油下属海油发展首个海洋平台运维工程钢构件预制智能工厂正式投产。从设计模型到生产制造，从陆地预制到海上安装，这座工厂为海上运维工程结构施工串起一条“数智链”。

该工厂占地约7800平方米，具备年产型钢、钢板下料10000吨，钢构件组对、焊接4000吨的能力，覆盖海上运维工程所需钢构件的全过程预制环节。该工厂搭建起一套从切割、倒棱、打码、打磨到组对、焊接的全流程自动化生产体系，预制过程数据贯通、流程闭环、进度可控、质量可溯。

工厂内，九轴悬臂焊接机器人、协作焊接机器人、轨道式焊接小车等自动化焊接设备，共同组成焊接设备矩阵。其中，九轴悬臂焊接机器人依托三维模型实现自主焊接，支持双机协同，焊接效率提升80%以上。

为推动海上运维钢结构作业“由海向陆”转移，海油发展团队将技术攻关前置到数据采集与海上施工两端，破解三维点云模型舷外立面数据缺失难题，为钢构件陆地预制夯实基础。团队通过反复探索，自主研发了便携式吊装工具，能够支撑钢构件成片预制、海上吊装，并应用“落地式双排脚手架智能算法”，保障预制组装高效推进。

该工厂的投产，将进一步提高海上平台运维钢构件预制效率和质量稳定性，使前端数据采集、中端工厂预制、后端海上施工实现闭环贯通，同时凭借先进装备和智能系统，减轻作业人员劳动强度，降低海上作业成本与风险，推动“陆地数字化预制+海上高效安装”成为现实。